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自动化机器人焊接过程中会出现工件夹偏、钣金件热变形、机器人焊接后再进行人工补焊等情况频繁发生，非但没有节省人工成本而且增长了产品返修率。
定时化机械设备人常用缴光焊道追踪定位器，可建立与机械设备人调节操作系统城市热力图通信网络追踪定位焊道确定氩弧焊，为机械设备人装上眼部，城市热力图焊道追踪定位寻位不止能够应对以上疑难问题。

所谓焊缝跟踪就是在焊接时实时检测出焊缝的偏差,并调整焊接路径和焊接参数，保证焊接质量的可靠性。由于工件的加工误差（工件间的尺寸差异、坡口的准备情况等）、装夹精度以及焊接时的热变形等因素的存在，以示教－再现方式工作的弧焊机器人在焊接时常常因为焊缝和示教轨迹有偏差而导致焊接质量下降。所以焊缝跟踪是保证弧焊机器人焊接质量的一个重要的方面。在机器人弧焊所使用的传感器中，激光焊缝跟踪传感器和视觉传感器占有突出位置，其中激光焊缝跟踪传感器用得最多。
激光焊缝跟踪传感器是一种指南，通过激光束和照相机的组合，可以记录焊接过程，跟踪其轨迹，并在必要时进行实时校正。  基于三角测量原理，传感器内部的激光二极管会产生光线，这些光线投射在要焊接的零件上，然后由照相机进行处理。  然后，系统解释该数据并将位置信息发送到运动系统。
为什么焊接机器人需要配置焊缝跟踪系统？
1：焊接机器人在焊接生产过程中常遇到工件夹紧偏差、钣金件热变形等各种技术情况。此外焊接机器人经常需要在焊接后进行手工补焊，对于中小企业来说，不仅增加了人工成本，而且提高了产品的返修率。
2：工件进料改善成本较高：对原有工艺的加工设备进行更新，高精密工装的设计与采购。
3：朋友具体情况下产量情况下：氩弧焊方法加工软件款式多，大批量小，对氩弧焊方法加工精密度较和氩弧焊方法加工高技术成员要高。

搭配焊缝跟踪后效率怎么样？
焊接机器人在焊接作业过程中会出现工件夹偏、钣金件热变形等多种情况，此外焊接机器人在焊接后再进行人工补焊等情况频繁发生。为了解决这些问题，必须考虑引入激光焊缝跟踪技术。该技术能够简化焊接机器人编程并提高操作员通常执行的某些任务的效率。与人工不同，激光焊缝跟踪系统不受疲劳影响，可以连续运行以确保质量并提高生产率。
杭州创想智控脉冲激光焊件跟进软件器采用了自动化雷达回波图焊件跟进软件能力、非接触到式跟进软件格局，在调节器器校正焊件偏移，干预并掌控焊枪区域定位，以免 因零件区域偏移、热形变等产生的焊弊病，提高自己生产方式速度及产品的的质量。